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          電鍍車間沖洗工藝改進及廢水綜合處理

          作者 :得雅 時間 :

              金屬制品行業熱處理—電鍍生產過程中,沖洗鋼絲需要大量用水,產生的污染來自鋼絲表面殘留的酸液,廢水一般呈酸性。酸性廢水直接排放,環境污染嚴重,對人類健康和生產活動危害很大。大多數企業對含酸及重金屬廢水采取化學還原、鐵氧體、離子交換、電解、蒸發濃縮、吸附和生物等方法進行不同程度的處理后再排放,環境污染減輕了,但水資源浪費嚴重,企業的經濟效益也受到影響,為此,江蘇法爾勝股份有限公司金屬制品公司(以下簡稱法爾勝金屬公司)對熱處理—電鍍車間沖洗工藝進行了改進,并對廢水進行綜合處理。
          1沖洗水工藝改進
          酸洗是在熱處理鍍鋅生產中為把鋼絲表面的氧化物徹底清除干凈,將鋼絲浸入酸性液體中進行清洗的過程。酸性液體在清除氧化物的同時也會對鐵基體產生腐蝕作用,所以在鋼絲通過酸洗槽后必須進行清洗。原沖洗水工藝采用連續多道次的自來水對鋼絲直接沖洗,沖洗水通過管溝排放到一個大的集水池進行沉淀處理,再根據廢水的酸堿性添加藥劑進行中和處理,然后直接排放到排水管網。
          為減少廢酸水排放,法爾勝金屬公司對沖洗水工藝進行改進,采用多級沖洗的形式,沿著鋼絲行走的方向,沖洗槽液面由低到高,水的酸性由高到低,逐道清洗。沖洗槽結構如圖1所示。在補充水時,只添加最后一道沖洗水池的水,確保鋼絲出水池時表面清潔,而從第3道溢流到第2道的水酸性稍強,清潔程度也稍差,第1道水的酸性更強,第1道的溢流水直接排放到室外的廢水池,這樣設計即保證了鋼絲清洗的要求,又使得用水量最少。

          1—進線;2—第1道進水管;3—第1道清洗水管;4—第2道進水管;5—第2道清洗水管;6—第3道進水管;7—第3道清洗水槽;8—抹水橡皮;9—分線輥;10—出線;11—溢流管;12—循環水泵進口3;13—排污管2;14—循環水泵進口2;15—排污管1;16—循環水進口1;17—溢流排水管。

          2廢水綜合處理 < 沖洗水第1次使用后排放到室外的廢水池內,酸性較低,pH值4~5,采用堿液滴定進行中和處理后,經循環水泵抽回車間作為沖洗補充水。一段時間后,酸性加重,pH值達到2~3時,繼續滴定既不經濟,又會影響清洗效果,此時將滿池的廢水抽送到廢水站進行綜合處理。

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